Produktionstechnik Sachsen 2020
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Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Ergonomie der Putzerei erhöht

Gießerei entscheidet sich für umfassendes
Gesamtpaket von Rösler 

Rösler Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage RDGE 1250-4-F

Die Rösler Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage RDGE 1250-4-F wurde mit zahlreichen Komponenten, wie z. B. einem leistungsfähigen Magnetseparator, optimal an die Anforderungen der Gießereiindustrie angepasst.
Foto: Rösler

Seit der Übernahme der Marsberger Metallgießerei Erger 1996 durch die Brüder Olaf und Oliver Cordt wurde diese ständig erweitert und ausgebaut. Heute beinhaltet das Leistungsportfolio neben einer Vielzahl von Öfen für die Verarbeitung unterschiedlicher Aluminiumlegierungen im Sandguss die Herstellung von Teilen im Kokillenguss sowie die mechanische Bearbeitung auf modernsten Bearbeitungszentren und Drehmaschinen.

Strahl-Gesamtpaket für die Putzerei Um auch die Putzerei auf den neuesten Stand zu bringen, entschied man sich 2018 in eine neue Strahlanlage sowie in die Modernisierung der bestehenden Strahlanlage zu investieren. Darüber hinaus wurden zwei neue Filtersysteme und eine Handstrahlan- lage für manuelle Reinigungs- und Entgrataufgaben beschafft. Dass man sich bei diesem umfangreichen Gesamtpaket für Lösungen von Rösler entschied, lag einerseits an der Qualität und Ausführung der Produkte und Serviceleistungen sowie dem kompletten Angebotsspektrum. Andererseits waren die guten Erfahrungen einer befreundeten Gießerei mit den Anlagen des Herstellers aus Untermerzbach ausschlaggebend.

Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage für Qualitäts-, Durchsatz- und Ergonomieanforderungen

Die für das Auspackstrahlen eingesetzte neue Anlage musste nicht nur hohe Anforderungen hinsichtlich Strahlqualität, Durchsatz und Verfügbarkeit erfüllen, sondern auch für die Mitarbeiter ergonomisch zu handhaben sein. Abgestimmt darauf konzipierte Rösler die Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage RDGE 1250-4-F, die mit einem geteilten Becherwerk an die Hallenhöhe von fünf Metern angepasst und in einer speziell für die Gießereiindustrie ausgelegten Ausführung gebaut wurde. Sie beinhaltet beispielsweise einen optimierten Verschleißschutz durch die serienmäßig aus Manganstahl gefertigte Strahlkammer, die zusätzlich mit austauschbaren Guss-Platten aus widerstandsfähigem Material ausgekleidet ist. Das hochverschleißfeste Drahtgliederband für den Teiletransport ist kundenspezifisch auf eine Belastung von 250 kg pro laufendem Meter ausgelegt.
In der Strahlkammer sorgen vier rund um das Gehäuse platzierte Gamma 400 G-Turbinen mit einer Antriebsleistung von jeweils 15 kW dafür, dass selbst komplexe Werkstücke umfassend bearbeitet werden. Die von Rösler entwickelten Hochleistungsturbinen mit Wurfschaufeln im Y-Design erzielen im Vergleich mit herkömmlichen Turbinen eine bis zu 20 Prozent höhere Strahlleistung bei geringerem Energieverbrauch. Außerdem können die Wurfschaufeln gedreht und von beiden Seiten genutzt werden. Der Wechsel kann mittels Schnellwechselsystem einfach und bei eingebauter Turbine erfolgen. Daraus resultiert eine mindestens doppelte Standzeit. Die verschleißarmen und energiesparenden Gamma 400 G-Turbinen kamen auch bei der Modernisierung des bestehenden Strahlsystems zum Einsatz.
Die neue Anlage verfügt darüber hinaus über eine Werkstückerkennung. Dadurch wird nur gestrahlt, wenn sich Teile in der Anlage befinden, andernfalls fährt sie automatisch in einen Standby-Modus. Dies trägt ebenfalls dazu bei, Verschleiß und Energieverbrauch zu verringern. Die Strahlmittelmenge von maximal 200 kg/min pro Turbine wird ebenso wie die Transportgeschwindigkeit entsprechend dem in der Anlagensteuerung gespeicherten und vom Bediener ausgewählten, teilespezifischen Strahlprogramm automatisch an die zu bearbeitenden Teile angepasst. Durch eine integrierte Höhenerkennung stellt sich die im Anlagenauslauf platzierte Abblasstation optimal auf das entsprechende Werkstück ein. Dies ermöglicht die bestmögliche Entfernung anhaftenden Strahlmittels. Die Strahlmittelaufbereitung verfügt über einen leistungsfähigen Magnetseparator.
Die Filtersysteme der Luftaufbereitung sind aufgrund der Aluminiumgussteile explosionsgeschützt ausgeführt und wurden – um Produktionsfläche zu sparen – im Außenbereich der Halle platziert.

Rösler kurz und knapp

Rösler Oberflächentechnik GmbH ist als Komplettanbieter internationaler Marktführer bei der Herstellung von Gleitschliff- und Strahlanlagen, Lackier- und Konservierungssystemen sowie Verfahrensmitteln und Technologie für die rationelle Oberflächenbearbeitung (Entgraten, Entzundern, Entsanden, Polieren, Schleifen...) von Metallen und anderen Werkstoffen. Zur Rösler-Gruppe gehören neben den deutschen Werken in Untermerzbach/Memmelsdorf und Bad Staffelstein/Hausen Niederlassungen in Großbritannien, Frankreich, Italien, den Niederlanden, Belgien, Österreich, Serbien, Schweiz, Spanien, Rumänien, Russland, Brasilien, Indien, China und den USA.

www.rosler.com